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工业电费成本控制

类别:行业新闻 日期:2026-02-01 03:10:26
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工业电费成本控制(图1)

  工业是唯一生产现代化劳动手段的部门,它决定着国民经济现代化的速度、规模和水平,在当代世界各国国

  民经济中起着主导作用。工业还为自身和国民经济其他各个部门提供原材料、燃料和动力,为人民物质文化生活

  提供工业消费品;还是国家财政收入的主要源泉,国家经济自主、政治独立、国防现代化的根本保证。除此以外,

  在社会主义条件下,工业的发展还是巩固社会主义制度的物质基础,是逐步消除工农差别、城乡差别、体力劳动

  据工信部站消息,2010年第一季度,全国工业用电量为7042亿千瓦时,占全社会用电量的73%,同比增长28%。

  其中,轻工业用电量1118亿千瓦时,同比增长增长14%;重工业用电量为5924亿千瓦时,同比增长31%。工业企业

  随着市场经济体制的不断成熟,国内大多数企业面临全球化的市场竞争日益加剧,多数企业都面临着利润下

  滑的处境,对此,只能从加强市场开拓以及强化成本控制两方面着手。而在工业企业的各项成本中,电费已成为

  紧随物料成本、人工成本之后的第三或第四项最大的成本,特别是在某些高耗能企业中,电费已成为最主要的成

  本。许多企业由于管理、工艺、技术等各方面原因,电力利用效率普遍偏低,节电潜力巨大,因此通过技术手段

  在我国的工业企业中,很多技术还停留在上世纪七八十年代水平,甚至还有部分企业采用苏联时期的生产技

  术或工艺,特别是高耗电行业,钢铁、化工、建材、机械、有色金属、纺织、石油、煤炭等行业,生产工艺普遍

  工厂供配电系统中能耗最多的是电力变压器及配电线路。由于市场需求的变动和工厂生产工艺的改变,往往

  出现按设计配置的电力变压器容量与实际运行不相匹配的情况,例如变压器容量过大、负载率低,变压器损耗大;

  国内工业企业用电设备多为满负荷设计,额定功率普遍偏大,实际运行效率低,占我国工业用电总量60%-

  70%的电机,通常使用效率不到75%,“大马拉小车”与低负荷运行的情况相当普遍。在此状态下,电机消耗的电

  目前我国工矿企业中也有不少的变压器、电动机、风机、泵类、压缩机、电焊机等通用设备是属于六七十年

  代的产品,有的设备及供电线路非常陈旧,这些设备及供电线路在运行时效率低、耗电多、浪费非常大,存在着

  工业企业用电设备数量多、启动频繁、负荷变化大,容易对电产生冲击,引起瞬变电压和浪涌电流情况严重,

  严重威胁和影响其它设备的正常运行,导致电机的温升和电表转速加快而浪费电能,系统用电效率下降。

  工业自动化使用整流器、变频器、可控硅等非线性设备,会产生大量的谐波,使系统电压和电流的波形畸变,

  恶化电力品质,不但增加电耗,也影响了用电安全和设备使用寿命,谐波的危害已成为电最主要的公害。

  工业输变电系统负荷大、分布广,用电高峰期和低谷期分布时段非常明显,因此在用电高峰和低谷时段电压

  波动很大,都会在很大程度上浪费电能,同时会恶化用电品质,不但增加了电耗,也影响到用电设备的使用寿命

  能效使用与供电系统及各种设备的运行状态管理、维护、检修密不可分,而大部分企业只从保障设备能正常

  运行角度对电能进行管理,没有从使用效率、生产成本和设备使用寿命等角度对电能进行精益管理,比如能源计

  量、检测管理制度不健全、能源管理岗位不到位、职责不明确等。由于缺乏科学有效的电能利用及电能质量管理

  手段,企业一般都不知道电能主要消耗在什么地方,电能质量有没有被污染以及污染程度有多大,不清楚什么时

  间消耗了多少,不明白电能浪费的漏洞在哪里,更不清楚改善的机会有哪些,怎么样改善。

  为用户单位提供节电信息咨询服务,例如如何建立节电管理机制、节电行业发展状况、节电技术改造经济分

  对企业用电状况进行全程监测,对供电系统中的变压器、线路、设备、工艺、电质量、能效管理方式等进行

  根据企业的能源效率审计数据,经技术交流和数据分析后,针对企业整体用电状况,为企业量身设计出科学、

  高效、经济的节电改造方案,包括系统能效状况、节电空间测算、有效节电措施、节电产品组合选择、工程实施

  根据具体情况,制订多种节电工程项目实施计划供企业选择(例如是一次性全面改造,还是分期分批实施改

  针对企业电力浪费的实际状况,选用不同类型产品或单用或组合安装使用,整体提升企业电力使用效率。

  在节电项目施工前,一般将对用户单位现场进行详细了解和测算,设计出科学、严谨的节电项目施工方案,

  内容包括施工时间、施工进度、项目分工、安装位置、安装工艺、防护要求、辅材规格等等,以保障节电项目达

  严格按照节电项目施工方案要求进行现场施工,并在施工完毕后进行系统调试和试运行。

  节电项目施工完后,需不时了解节电系统运行情况,并及时对节电系统的运行进行改进或调整,定期对节电

  系统进行保养及维护,为用户提供全程的售后服务支持,以确保企业能获得相对稳妥、长效的最佳节能效益。

  节电项目实施后,根据企业生产用电规律进行数据收集和整理,对节电项目的综合效益进行评估,主要包括

  节约的电费、提高产品产量和质量的创利、节省的原材料费用、节省的设备维护和更换费用、减少的电力污染或

  售后增值服务包括:建立客户专项档案、技术人员进行不定期回访、对节电效果进行复查、节电设备功能升

  SYS-SAVER电力士电安全节电器、SesiPower谐士能无源型节电器或有源型节电器

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